Профессиональный производитель оборудования для производства закусок& оборудование для производства кормов для домашних животных с 2005 года.
Язык
Профессиональный производитель оборудования для производства закусок& оборудование для производства кормов для домашних животных с 2005 года.
Каковы технологические процессы оборудования для производства искусственного питательного риса?
Технологическая схема оборудования для производства питательного риса включает следующие основные этапы:
Подготовка сырья: сначала смешайте рисовую лапшу, кукурузную муку, татарскую гречиху, корень кудзу, фиолетовый картофель и другое сырье, а также добавьте микроэлементы и другие добавки по мере необходимости.
Смешивание порошка: используйте миксер для порошка, чтобы смешать сырье с добавками, и добавьте необходимое количество воды, чтобы обеспечить равномерное смешивание.
Конвейер: используйте питатель для транспортировки смешанного сырья в загрузочную воронку экструдера.
Сжатие и вдувание: В экструдере сырье экструдируется, созревает и вдувается в гранулы в условиях высокой температуры и давления. Регулируя процесс и изменяя форму, можно производить зерна риса разных форм и размеров
Вибрационный грохот: экструдированные частицы пропускаются через вибрационный грохот, чтобы избежать слипания частиц.
Сушка: Частицы сушатся в многослойной печи с температурой, контролируемой в диапазоне 0-200 градусов по Цельсию. Время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости удаления влаги и увеличения срока годности.
Охлаждение: высушенные частицы охлаждаются до комнатной температуры с помощью охлаждающего конвейера для обеспечения качества упаковки.
Упаковка: Наконец, охлажденные частицы упаковываются для транспортировки и продажи.
Конфигурация оборудования для производства пищевого риса:
Смеситель порошков: используется для смешивания сырья и добавок.
Подающая машина: использует двигатель в качестве источника энергии для подачи и транспортировки сырья.
Отжимная машина: отжим рисовых зерен под высоким давлением.
Вибросито: предотвращает налипание частиц.
Многоуровневая печь: для сушки.
Охлаждающий конвейер: охлаждает частицы до комнатной температуры.
Упаковочная машина: выполняет окончательную упаковку
Благодаря вышеуказанным этапам и конфигурации оборудования линия по производству пищевого риса может достичь полной автоматизации работы от сырья до готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
