Технологическая схема линии по производству искусственного риса в основном включает следующие этапы:
Миксер: отделите или смешайте некоторые добавки с рисовой лапшой и добавьте определенное количество воды для полного перемешивания.
Подающая машина: используя двигатель в качестве источника энергии для спиральной транспортировки, смешанное сырье транспортируется в загрузочную воронку экструдера, что обеспечивает удобную и быструю подачу.
Машина для отжима: Под высоким давлением частицы риса выдавливаются через экструдер. Регулировка процесса и изменение формы позволяет получать зерна риса различной формы
Вибросито: экструдированные частицы имеют определенную температуру и вязкость и распределяются по виброситу, чтобы избежать слипания.
Вентилятор: транспортирует продукт в печь, а высота подъемника определяется в зависимости от печи.
Многослойная печь: в основном электрические печи с регулируемой температурой от 0 до 200 градусов через шкаф управления. Внутренняя часть сделана из двухслойных сетчатых мешков из нержавеющей стали, а время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, чтобы уменьшить влажность частиц и увеличить срок годности
Охлаждающий конвейер: высушенные частицы имеют определенную температуру, которая охлаждается до комнатной температуры для обеспечения качества упаковки.
Принцип производства искусственного риса заключается в использовании технологии двухшнековой экструзии, которая использует высокую температуру и высокое давление для созревания и расширения материала в форму, завершая процесс за один проход.
Преимущества искусственного риса: простота и удобство потребления, богатое питание, способность адаптироваться к современному ритму жизни. Его можно перерабатывать, добавляя в экструдер различные витамины, белки и минералы, что делает его более питательным.