Профессиональный производитель оборудования для производства закусок& оборудование для производства кормов для домашних животных с 2005 года.
Язык
Профессиональный производитель оборудования для производства закусок& оборудование для производства кормов для домашних животных с 2005 года.
Цзинань Чэньян стремится к R&D и производство оборудования для производства кормов для домашних животных. Детали каждой производственной линии оптимизируются и постоянно совершенствуются в соответствии с отзывами клиентов. Он установил хорошее сотрудничество со многими производителями кормов для домашних животных в стране и за рубежом. Мы также постоянно совершенствуемся в производстве сухих кормов для домашних животных, обслуживая старых клиентов и расширяя круг новых клиентов. В рамках развития рынка внешнеторгового персонала с малайзийскими клиентами был достигнут полный набор производственного сотрудничества производственной линии 2-2,5 т / ч. Производственная линия имеет глубокую связь с производственным процессом и конструкцией стальной конструкции цеха для улучшения производственного процесса и оптимизации деталей. Срок строительства 4 месяца. Производство реализовано. Выразил искреннее признание услуг нашей компании.
Характеристики процесса этой линии по производству кормов для домашних животных 2-2,5 т / ч, поскольку заказчик строит на открытом пространстве, наш дизайн в первую очередь учитывает плавный технологический процесс, гуманизированную компоновку в дизайне, принимает 4-этажную конструкцию стальной конструкции, а высота конструкции цеха составляет 19 метров (из-за ограничений по высоте, установленных правительством заказчика), в процессе используется внутреннее основное вторичное смешивание, вторичное дробление, двухшнековый экструдер, вакуумное напыление, противоточное охлаждение, смешивание цветов продукта, упаковка и укладка на поддоны, и т.д. Все автоматические линии сборки. Склад дозирования использует 12 складов для удовлетворения требований к дозированию различных формул, а программное обеспечение дозирования использует систему Buhler. Стабильное дозирование, можно хранить различные формулы, записи о дозировании можно сохранить для запроса, сырье смешивается с использованием двухвального лопастного смесителя, однородность смешивания составляет ≥ 98%, а остаточный остаток двухвального смесителя низкий, который может обеспечить равномерное смешивание каждой партии сырья. Степень консистенции постоянна, и в процессе измельчения используется крупный порошок плюс мелкий порошок, а также периодическое дробление. Избегайте слоя осадка, вызванного просеиванием различного сырья в измельчитель. Для грубого дробления используется молотковая мельница с тонкостью измельчения 20 меш и высокой производительностью. Мелкий порошок изготовлен из измельчителя Chaowei, а режущая головка изготовлена из карбид-вольфрамовой стали с высокой твердостью. Тонкость дробления составляет 80 меш, а скорость просеивания составляет 95%. Убедитесь, что формовочная поверхность изделия гладкая и не имеет неровностей. Добавьте микроэлементы и определенную долю масла во вторичное смешивание, чтобы увеличить содержание масла в продукте. В выдувной машине используется двухшнековая выдувная машина, продукт стабилен, при сушке используется низкотемпературная сушка ленточного типа, потери тепла микроэлементов низкие, при распылении используется вакуумное распыление, а масло добавляется на 30 %. Используя противоточный охладитель с клапаном, охлаждающий эффект хороший, он оснащен 4 временными ящиками для хранения, в которых можно хранить продукты 4 разных цветов, и каждый ящик может хранить продукты со способностью вздувания до 6 часов. Одновременно можно смешивать четыре цвета. Что касается упаковки, она оснащена автоматическими упаковочными весами, автоматическими укладчиками на поддоны и ленточно-упаковочными машинами. Спецификации упаковки от 500 г до 25 кг реализованы.
Двухшнековый экструдер Chenyang CY95-II, главный двигатель оснащен 110 кВт, регулировка скорости преобразования частоты. В коробке передач используются подшипники NSK и оригинальная коробка Nanjing. Срок службы большой, ствол изготовлен из круглой стали 45 со встроенной втулкой из сплава, Вентури изготовлен из 38CrmoaL, а отношение длины винта к диаметру составляет 19,5. Производственная мощность составляет 2,5 т/ч, а срок службы более 20 000 тонн. Удачное сочетание редуктора и цилиндрического шнека машины может обеспечить круглосуточное безостановочное производство. В методе подачи экструдера используется дисковый питатель, который является равномерным и стабильным при подаче. Модулятор использует одноосный модулятор плюс двухосевой дифференциальный модулятор скорости. Эффект модуляции хороший, степень созревания высокая. Модулятор специально оборудован для свежего мяса. Функция для реализации функции производства свежего мяса и корма для собак. Экструдер автоматически управляется ПЛК для контроля температуры цилиндра и других параметров двигателя. Добавление пара и воды модулятора делится на ручное управление и автоматическое управление. Дополнительное автоматическое управление может осуществлять свободную настройку параметров с помощью пропорционального регулирующего клапана, который подобен 5-10-тонной выдувной машине.
По параметрам сушки, техническим показателям заказчика, готовой продукции больше 2ч/ч, а скорость обезвоживания: с 32% снижается до менее 5%, что предъявляет высокие требования к обезвоживанию и производительности сушки. На этот раз Chenyang Dryer оснащена 14-метровой 3-слойной сушилкой с пропускной способностью 2 метра, высотой камеры 2,4 метра, хорошим эффектом вентиляции и конвекции, средней секцией 12 метров, и каждая секция составляет 2 метра. Использование сетчатого ремня из цепной пластины из нержавеющей стали имеет длительный срок службы, а цепная пластина в основном не требует обслуживания. В методе штамповки цепной пластины используется новая технология, разработанная компанией Chenyang, которая имеет хорошую вентиляцию, сильную опорную способность и высокую вместимость материала. На один квадрат можно вместить 22,5-35 кг материалов. Трехслойная цепная пластина имеет независимую регулировку скорости преобразования частоты, а время сушки составляет 30-90 минут. 2-х ступенчатый контроль температуры, автоматический пропорциональный регулирующий клапан. Паровое отопление с использованием бесшовных труб из углеродистой стали и алюминиевых ребер, хорошее рассеивание тепла, высокое использование энергии, независимая система осушения с преобразованием частоты, цифровой дисплей влажности, работа на основе данных. Секция принудительного охлаждения длиной 3 метра спроектирована на разгрузочном конце, чтобы быстро снизить температуру поверхности гранул. Убедитесь, что рабочая буферная камера не приведет к агломерации горячего пара из-за чрезмерной температуры перед распылением на задней части.
Образец доставки
