공정 흐름 : 분쇄 - 배치 - 혼합 - 압출 - 진동 건조 - 2차 건조 - 냉각 - 포장
강화 쌀 생산 시스템은 분쇄 시스템, 완전 자동 원료 준비 및 공급 시스템, 압출 시스템, 진동 건조 시스템, 연속 벨트 건조 시스템, 냉각 시스템 및 포장 시스템으로 구성됩니다.
(1) 분쇄 시스템은 큰 물질을 더 작은 입자 또는 분말로 분해하여 입자 크기를 줄이고 비표면적을 증가시켜 분산 및 균일성을 향상시키는 데 사용됩니다.
(2) 전자동 쌀 원료 준비 및 공급 시스템은 마이크로컴퓨터로 제어되며 재료의 무게를 정확하게 측정하고 배치할 수 있습니다.
(3) 압출 시스템은 한 번의 클릭으로 시작할 수 있으며 실시간 데이터 저장, 모니터링, 경보 및 알림 기능이 있습니다. 이축 압출기는 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 3D 소프트웨어 설계, 시뮬레이션 및 컴퓨터 자동 테스트를 거쳤습니다.
(4) 진동 건조 시스템은 깨지기 쉬운 재료를 건조하는 데 적합합니다. 균일한 유동화, 데드갭(Dead Gap) 및 블로우 쓰루 현상이 없는 특성을 가지며, 균일한 건조 효과를 얻을 수 있습니다. 시스템은 조정성이 뛰어나고 무단계 조정이 가능합니다.
(5) 연속 벨트 건조 시스템은 외부 공기 순환 시스템을 사용하므로 효율성이 높고 에너지 소비가 적습니다. 시스템은 주파수 변환 속도 조절을 수행할 수 있으며 베이킹 시간과 온도를 조정할 수 있습니다. 또한, 저온 건조는 쌀알의 영양분을 더 잘 유지할 수 있습니다.
(6) 냉각 시스템은 효율적인 급속 냉각 시스템을 채택하여 단시간에 제품을 실온에 가깝게 냉각할 수 있습니다.
(7) 포장 시스템에는 쾌속 포장 기계가 장착되어 있어 효율적이고 안정적이며 신속하게 제품을 포장할 수 있습니다.