Un fabricante profesional de maquinaria para bocadillos& maquinaria de alimentos para mascotas desde 2005.
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Un fabricante profesional de maquinaria para bocadillos& maquinaria de alimentos para mascotas desde 2005.
El flujo de proceso del equipo de producción de arroz konjac artificial incluye principalmente los siguientes pasos:
Procesamiento de la materia prima: En primer lugar, el konjac se tamiza, se limpia y se seca, y luego se procesa hasta obtener una determinada finura mediante un sistema de trituración. El objetivo de este paso es garantizar la limpieza y uniformidad de la materia prima.
Mezcla de harina: mezcle fideos de arroz, harina de konjak u otras materias primas, agregue la cantidad adecuada de agua y mezcle bien. Este paso garantiza la uniformidad y consistencia de las materias primas.
Alimentación al vacío: se utiliza el principio de vacío para transportar las materias primas mezcladas a la tolva de alimentación de la extrusora, lo que garantiza una alimentación conveniente, rápida y sin contaminación.
Moldeo por extrusión: el material se madura a alta presión y las partículas de arroz se extruyen a través de una extrusora. Al ajustar el proceso y cambiar el molde, se pueden producir diferentes formas de granos de arroz.
Tamizado vibratorio: Las partículas extruidas pasan a través de un tamiz vibratorio para esparcirlas y evitar que se adhieran entre sí, asegurando la dispersión y uniformidad de las partículas.
Tratamiento de secado: Se transfieren las partículas a un horno multicapa para su cocción. El horno puede calentarse con electricidad, combustible, gas o vapor, y la temperatura se controla entre 0 y 200 grados. El tiempo de cocción se puede ajustar según la velocidad para eliminar el exceso de humedad y aumentar la vida útil.
Transportador de enfriamiento: Las partículas horneadas se enfrían a temperatura ambiente mediante un transportador de enfriamiento para garantizar la calidad del envasado.
Embalaje: Finalmente, las partículas enfriadas se envasan automáticamente utilizando materiales de embalaje que cumplen con los estándares de seguridad alimentaria para garantizar un buen sellado del producto y evitar la contaminación externa.
Durante todo el proceso de producción, los parámetros de temperatura, humedad y tiempo se controlan estrictamente en cada etapa para garantizar la calidad y pureza del producto. Además, el equipo de producción incluye sistemas de alimentación, sistemas de extrusión, sistemas de corte rotatorio, sistemas de calentamiento, sistemas de transmisión y sistemas de control para garantizar la continuidad y eficiencia de la producción.
Jinan
Machinery Co., Ltd., fundada en 2005, es un fabricante profesional de maquinaria para snacks y maquinaria para alimentos para mascotas. La empresa cuenta con 120 empleados, más de 60 profesionales y técnicos y cuenta con una moderna planta de ensamblaje que cubre un área de más de 10.000 metros cuadrados.
