El flujo del proceso de la línea de producción de arroz artificial incluye principalmente los siguientes pasos:
Mezclador: separe o mezcle algunos aditivos con los fideos de arroz y agregue una cierta cantidad de agua para mezclar completamente.
Máquina de alimentación: utilizando un motor como fuente de energía para el transporte en espiral, las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de alimentación de la extrusora, lo que garantiza una alimentación conveniente y rápida.
Máquina exprimidora: Las partículas de arroz se extruyen a alta presión a través de una extrusora. Ajustando el proceso y cambiando el molde se pueden producir granos de arroz de diferentes formas.
Tamiz vibratorio: Las partículas extruidas contienen una determinada temperatura y viscosidad, y se distribuyen a través del tamiz vibratorio para evitar que se adhieran entre sí.
Ventilador: Transporta el producto al horno, y la altura del elevador se determina de acuerdo al horno.
Horno multicapa: hornos mayoritariamente eléctricos, con temperatura regulable entre 0-200 grados mediante armario de control. El interior está fabricado con bolsas de malla de doble capa de acero inoxidable, y el tiempo de cocción se puede ajustar según la velocidad para reducir la humedad de las partículas y aumentar la vida útil.
Transportador de enfriamiento: Las partículas secas contienen una temperatura determinada, que se enfría a temperatura ambiente para garantizar la calidad del empaque.
El principio de producción del arroz artificial es utilizar tecnología de extrusión de doble tornillo, que utiliza alta temperatura y alta presión para madurar y expandir el material en forma, completándolo de una sola vez.
Las ventajas del arroz artificial incluyen un consumo sencillo y cómodo, una nutrición rica y la capacidad de adaptarse al ritmo de vida moderno. Se puede procesar agregando diversas vitaminas, proteínas y minerales a la extrusora, lo que lo hace más nutritivo.